RRS污泥蒸汽热解处理技术，将脱水污泥（含水８０％左右）与150摄氏度以上的蒸汽直接接触，进行蒸汽热解反应，破坏污泥的持水结构，使得原来主要通过热力蒸发方式才能脱除的结合水，大部分变成自由水释放出来，进而通过机械分离方式脱除这些水分，使污泥含水率降至50%左右。
本技术由于脱水过程中水分未发生相变，节省大量相变能耗，因此脱水能耗比传统热干化法大幅度降低，实现污泥低能耗脱水，解决污泥脱水难和能耗高的问题。
    解决的技术难点：
    污泥脱水难，是污泥行业面对的共性难题。本技术解决了污泥脱水难和脱水能耗高等难题，实现高效、低能耗污泥脱水。
RRS技术通过蒸汽热解反应破坏脱水污泥持水结构，使得原来主要通过热力蒸发方式才能脱除的结合水，大部分变成可以通过机械分离方式脱除的自由水，从而以低能耗机械脱水取代传统的高能耗蒸发脱水，大幅降低污泥脱水能耗和污泥处理成本。
其次，在蒸汽热解过程中，本工艺同时对污泥进行了杀菌消毒与除臭，为污泥后续的运输、处理处置、资源化利用创造良好条件。
再次，整个蒸汽热解和机械脱水系统占地少，可以直接建在污水处理厂污泥脱水车间附近，实现污水厂污泥就地干化处理，实现污泥“源头治污”，解决脱水污泥运输成本高、中途二次污染隐患及污泥处理选址难等问题。
    本技术的创新点在于：
    １） 针对脱水污泥进行低能耗脱水，降低污泥处理成本。针对８０％含水的脱水污泥，以蒸汽热解脱水方式取代热干化脱水方式，污泥所含水分脱除时没有发生相变，因而节省大量的相变能耗，实现低能耗脱水。从８０～８４％含水的污泥脱水到含水５０％左右，采用蒸汽热解脱水技术比热干化技术节省能耗３０～４５％，折合处理费用可以节省１００元/吨左右。
    ２） 占地少，可以在污水厂就地进行污泥干化处理。本系统占地少，处理污水厂所产生的全部污泥占地不超过污水厂总面积的１％,可以解决污泥处理选址难问题，更重要的是，在污水厂内对污泥进行就地干化处理，实现源头治污，大幅度降低污泥转运成本，杜绝污泥二次污染。
    ３） 适应性强，可以衔接和优化多种污泥最终处置方式。经过热解脱水后的污泥，含水降到５０％左右，已经大幅度减量，呈硬块状，无毒无害无臭，可送卫生填埋（完全符合污泥卫生填埋国家标准），也可送焚烧（可以优化传统的干化焚烧方案，降低干化焚烧的能耗与成本），也可送制肥（解决传统污泥堆肥法占地大，臭气大等问题），也可用作园林绿化介质土、土壤改良剂等。
    ４） 处理过程与产物安全、环保。热解脱水过程没有热干化过程，消除粉尘爆炸隐患。所得半干污泥经过高温蒸汽处理，杀菌消毒除臭彻底，可以安全转运或使用。
    ５） 投资少，运行成本低，经济优势明显。本系统投资成本，相对于进口的污泥干化系统设备，节省３０～５０％左右；本系统的污泥处理运行费用，相对于污泥热干化模式，节省３０％左右。